El berilio es un metal gris acero, fuerte y liviano que tiene uno de los puntos de fusión más altos de los metales ligeros. Tiene un excelente módulo de elasticidad, conductividad térmica, no es magnético y resiste al ácido nítrico concentrado. El berilio se usa principalmente como agente de aleación en la producción de cobre de berilio y más del 70 por ciento del total del berilio mundial se utiliza para producir cobre de berilio.

Cobre de berilio(BeCu), también conocido como bronce de berilio o cobre de primavera, una aleación mediante la adición de 0.2 ~ 2.75% de berilio y, a veces, otros elementos en el cobre. El cobre de berilio es una aleación templada precipitada y envejecida. Su dureza puede alcanzar HRC38 ~ 43 después del tratamiento de envejecimiento de la solución, y la conductividad eléctrica también se mejora considerablemente. El cobre de berilio tiene una amplia gama de aplicaciones donde se requiere una mayor resistencia, durabilidad y conductividad eléctrica excelentes, como la fabricación de moldes, herramientas de seguridad a prueba de explosiones, dispositivos electrónicos y otras aplicaciones automotrices.

Los fabricantes internacionales de cobre berilio de alta calidad son Ulba Metalurgical, Brushwellman (ahora Materion Brush) de los Estados Unidos y la compañía japonesa Hinko (NGK). El código de producto general en el mercado es principalmente de acuerdo con los estándares de ASTM, y el material de aleación está marcado con la letra C. C17000, C17200 y C17300 son los materiales de cobre de berilio más comúnmente utilizados.

Los estándares estadounidenses más utilizados sobre el cobre berilio:

ASTM B 194: Especificación para la placa de aleación de cobre-berilio, hoja, tira y barra antivuelco;

ASTM B196: Especificación para varilla y barra de aleación de cobre-berilio;

ASTM B197: Especificación para alambre de aleación de cobre-berilio;

ASTM B 643: Especificación para tubo sin soldadura de aleación de cobre-berilio;

ASTM B441: Especificación para varilla y barra de cobre-cobalto-berilio, cobre-níquel-berilio y cobre-níquel-plomo-berilio (UNS no c17500, c17510 y c17465);

ASTM B534: Especificación para la aleación de cobre-cobalto-berilio y la placa, lámina, tira y barra laminada de aleación de cobre-níquel-berilio.

¿Cómo se clasificó la aleación de cobre berilio?

De acuerdo con sus métodos de procesamiento, el cobre de berilio se puede dividir en cobre de berilio de deformación y cobre de berilio de fundición. De acuerdo con el contenido de berilio y sus características, se puede dividir en cobre de berilio de alta resistencia (1.6% ~ 2.0% de berilio) y cobre de berilio de alta conductividad (0.2% ~ 0.6% de berilio). C17000, C17200 y C17300 son una familia de alta resistencia con conductividad moderada, mientras que C17500 y C17510 ofrece una alta conductividad con resistencia moderada. El cobre de berilio de fundición correspondiente incluye cobre de berilio fundido de alta conductividad (C82000, C82200) y cobre de berilio de fundición alta con resistencia a la abrasión (C82400, C82500, C82600, C82800).

¿Para qué se utiliza la lámina y el tubo de cobre de berilio?

El cobre de berilio es ampliamente utilizado en el campo de la industria aeroespacial y de aviación, electrónica, comunicaciones, maquinaria, petróleo, industria química, automóviles y electrodomésticos. Las láminas y tubos de cobre de berilio se utilizan para fabricar piezas clave como discos de película, diafragma, tubo corrugado, arandela de resorte, cepillo y conmutador de micromotor, conector eléctrico, interruptor, contacto, partes de relojes, componentes de audio, rodamientos avanzados, engranajes, equipos eléctricos para automóviles , molde de plástico, electrodo de soldadura, cable submarino, carcasa de presión, herramienta sin chispas, etc.

El cargo Cobre de Berilio apareció primero en PQI de Occidente.

-Herrajes
-Equipos eléctricos
-Piezas para embarcaciones
-Accesorios para tuberías
-Válvulas de agua
-Casquillos
-Stoperos
-Castillajes

El cargo Bronce estándar | Fosforado apareció primero en PQI de Occidente.

-Coronas
-Tornillos
-Maquinaria pesada
-Sistemas de gas o vapor a presión
-Anillos de pistones
-Cojinetes de expansión
-Engranajes
-Plantas de refinación

El cargo Bronce SAE 62 apareció primero en PQI de Occidente.

– Cojinetes
– Bujes de alta velocidad
– Bombas
– Impulsores
– Fundiciones a presión
– Bujes para molinos
– Hornos de cemento
– Troqueleadoras
– Laminadoras
– Compresores

El cargo Bronce SAE 64 apareció primero en PQI de Occidente.

El Titanio Grado 3 es el menos utilizado de los titanios, pero no quiere decir
que es el menos valioso. Este grado es mas fuerte que los grados 1 y 2, es
parecido en ductilidad, solo ligeramente menos formable y posee mecánica
mayor que sus predecesores.

ESTÁNDARES

UNS R50550 / W.N. 3.7055 / DIN Ti lll

APLICACIÓN

El Titano Grado 3 se utiliza en aplicaciones que requieren una fuerza
moderada y una resistencia a la corrosión mayor.
• Estructuras de fuselajes
• Equipos para el procesamiento de químicos
• Industria medica
• Ambientes marinos

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y OXIDACIÓN

Corrosión General: El titanio es bien establecido en cuanto a su resistencia
a la corrosión. La excelente resistencia a la corrosión del titanio es resultado
de la formación de una película de oxido continua y fuerte que protege la
superficie del metal. Esta película protectora forma instantáneamente
cuando el metal se expone al aire y/o humedad ofreciendo una resistencia
excelente en una variedad de media corrosiva.

Composición Química (porcentaje por peso)

C          0,1

H          0,015

Fe        0,3

N          0,05

O         0,35

Ti          Balance

El cargo TITANIO gr.3 apareció primero en PQI de Occidente.

Titanio Grado 2 es el más común dentro de los grados de titanio puro y
ampliamente disponible. Este grado combina una excelente resistencia a la
corrosión, soldabilidad, ductilidad y conformabilidad.

ESTÁNDARES

UNS R50400 / W.N. 3.7035 / DIN Ti II

APLICACIONES

Procesamiento de productos químicos y equipos marinos, además de una
variedad de componentes aeronáuticos.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y OXIDACIÓN

La resistencia a la corrosión del Titanio Gr.2 se basa en la presencia
de capas de oxido estables, continuos, y fuertemente adherentes.
Estas capa se forman espontáneamente después de la exposición
al oxigeno. Si éstas se dañen se reformarán con facilidad siempre y
cuando hay alguna fuente de oxigeno (aire o humedad) en el ambiente.
Por lo general, en cuanto mayor la pureza del titanio, mayor la resistencia
a la corrosión. El Titanio Gr. 2, con niveles relativamente bajos de impurezas,
se ha utilizado ampliamente, debido a su buen desempeño en muchas
aplicaciones altamente corrosivas, tales como los ambientes marinos, y el
procesamiento de químicos. En agua marina, este grado es totalmente
resistente a la corrosión en temperaturas de hasta 315°C (600°F). Sin embargo,
se debe considerar la posibilidad de la corrosión de grietas, y los
componentes deben ser diseñados para evitar grietas apretadas.
El Titanio Gr.2 es altamente resistente a muchos ambientes químicos,
incluyendo a los medios oxidantes, los medios alcalinos, compuestos
orgánicos y ácidos, soluciones acuosas de sal, y los gases calientes
húmedos o secos. También tiene buena resistencia a la corrosión en metales
líquidos, ácido nítrico, ácidos ligeramente corrosivos, y en el cloruro
húmedo o el gas de bromo (siempre y cuando haya una cantidad mínima
de oxígeno o aguapresente. Las condiciones bajo las cuales el Titanio Gr.2
es susceptible a la corrosión son los ácidos altamente corrosivos, soluciones
de alcalinas de peróxido, y sales de cloruro fundidas. La corrosión de
grietas puede ocurrir en soluciones calientes de haluro o sulfato
(>1000 ppm a 75°C o mas), lo cual se debe considerar para aplicaciones
marinas.

Soldadura

Calificación de “bueno” en términos de soldabilidad.
Tratamiento Térmico No endurecible por tratamiento térmico.
Forja Operaciones de despaste pueden comenzar a 899°C
(1650°F), mientras el acabado se debe realizar a 843°C (1550°F).
Trabajo en Caliente La conformación en caliente reducirá la
recuperación elástica, las fuerzas requeridas para conformar y
también aumentará la ductilidad global del material.
Trabajo en Frío Las características de trabajo en frio de este
material son similares a las de un acero inoxidable austenítico
moderadamente templado. En varias operaciones de
conformado en frio, se recomienda un alivio de tensión
intermedia para prevenir desgarros u otros daños. Se requiere
un recocido posterior al trabajo en frio para lograr características
de rendimiento óptimas.
Recocido Calentar a 704°C (1300°F), mantener durante 2
horas y seguir por enfriamiento al aire. Para el alivio de tensión
intermedio, calentar a 900°C (482°F) y mantener durante 45 minutos.

Composición Química (porcentaje por peso)

C          0,02

H          0,015

Fe        0,3

N          0,03

O         0,25

Ti          Balance

Propiedades físicas

Módulo de elasticidad en tensión       103 GPa 14,9 x 103kai

Densidad                                                       0,163 Ib/in3  4,51 g/m3

Calor especifico                                  ( 32 – 212 °F ) O, 124 Btu/Ib/°F

Resistencia eléctrica a                        68°F: 56 microhm-cm

Punto de fusión                                           1,660 °C

Conductividad térmica                                 9,5 Btu/hr-ft °F

Coeficiente Lineal de Expanción Térmica              8,6 x 106 /°C ( 0 – 100°C )

El cargo Titanio Gr.2 apareció primero en PQI de Occidente.