Titanio Gr.2

Titanio Gr.2

Titanio Grado 2 es el más común dentro de los grados de titanio puro y
ampliamente disponible. Este grado combina una excelente resistencia a la
corrosión, soldabilidad, ductilidad y conformabilidad.

ESTÁNDARES

UNS R50400 / W.N. 3.7035 / DIN Ti II

APLICACIONES

Procesamiento de productos químicos y equipos marinos, además de una
variedad de componentes aeronáuticos.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y OXIDACIÓN

La resistencia a la corrosión del Titanio Gr.2 se basa en la presencia
de capas de oxido estables, continuos, y fuertemente adherentes.
Estas capa se forman espontáneamente después de la exposición
al oxigeno. Si éstas se dañen se reformarán con facilidad siempre y
cuando hay alguna fuente de oxigeno (aire o humedad) en el ambiente.
Por lo general, en cuanto mayor la pureza del titanio, mayor la resistencia
a la corrosión. El Titanio Gr. 2, con niveles relativamente bajos de impurezas,
se ha utilizado ampliamente, debido a su buen desempeño en muchas
aplicaciones altamente corrosivas, tales como los ambientes marinos, y el
procesamiento de químicos. En agua marina, este grado es totalmente
resistente a la corrosión en temperaturas de hasta 315°C (600°F). Sin embargo,
se debe considerar la posibilidad de la corrosión de grietas, y los
componentes deben ser diseñados para evitar grietas apretadas.
El Titanio Gr.2 es altamente resistente a muchos ambientes químicos,
incluyendo a los medios oxidantes, los medios alcalinos, compuestos
orgánicos y ácidos, soluciones acuosas de sal, y los gases calientes
húmedos o secos. También tiene buena resistencia a la corrosión en metales
líquidos, ácido nítrico, ácidos ligeramente corrosivos, y en el cloruro
húmedo o el gas de bromo (siempre y cuando haya una cantidad mínima
de oxígeno o aguapresente. Las condiciones bajo las cuales el Titanio Gr.2
es susceptible a la corrosión son los ácidos altamente corrosivos, soluciones
de alcalinas de peróxido, y sales de cloruro fundidas. La corrosión de
grietas puede ocurrir en soluciones calientes de haluro o sulfato
(>1000 ppm a 75°C o mas), lo cual se debe considerar para aplicaciones
marinas.

Soldadura

Calificación de “bueno” en términos de soldabilidad.
Tratamiento Térmico No endurecible por tratamiento térmico.
Forja Operaciones de despaste pueden comenzar a 899°C
(1650°F), mientras el acabado se debe realizar a 843°C (1550°F).
Trabajo en Caliente La conformación en caliente reducirá la
recuperación elástica, las fuerzas requeridas para conformar y
también aumentará la ductilidad global del material.
Trabajo en Frío Las características de trabajo en frio de este
material son similares a las de un acero inoxidable austenítico
moderadamente templado. En varias operaciones de
conformado en frio, se recomienda un alivio de tensión
intermedia para prevenir desgarros u otros daños. Se requiere
un recocido posterior al trabajo en frio para lograr características
de rendimiento óptimas.
Recocido Calentar a 704°C (1300°F), mantener durante 2
horas y seguir por enfriamiento al aire. Para el alivio de tensión
intermedio, calentar a 900°C (482°F) y mantener durante 45 minutos.

 

Composición Química (porcentaje por peso)

 

C          0,02

H          0,015

Fe        0,3

N          0,03

O         0,25

Ti          Balance

 

Propiedades físicas

 

Módulo de elasticidad en tensión       103 GPa 14,9 x 103kai

Densidad                                                       0,163 Ib/in3  4,51 g/m3

Calor especifico                                  ( 32 – 212 °F ) O, 124 Btu/Ib/°F

Resistencia eléctrica a                        68°F: 56 microhm-cm

Punto de fusión                                           1,660 °C

Conductividad térmica                                 9,5 Btu/hr-ft °F

Coeficiente Lineal de Expanción Térmica              8,6 x 106 /°C ( 0 – 100°C )