Titanio Gr.2
Titanio Grado 2 es el más común dentro de los grados de titanio puro y
ampliamente disponible. Este grado combina una excelente resistencia a la
corrosión, soldabilidad, ductilidad y conformabilidad.
ESTÁNDARES
UNS R50400 / W.N. 3.7035 / DIN Ti II
APLICACIONES
Procesamiento de productos químicos y equipos marinos, además de una
variedad de componentes aeronáuticos.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y OXIDACIÓN
La resistencia a la corrosión del Titanio Gr.2 se basa en la presencia
de capas de oxido estables, continuos, y fuertemente adherentes.
Estas capa se forman espontáneamente después de la exposición
al oxigeno. Si éstas se dañen se reformarán con facilidad siempre y
cuando hay alguna fuente de oxigeno (aire o humedad) en el ambiente.
Por lo general, en cuanto mayor la pureza del titanio, mayor la resistencia
a la corrosión. El Titanio Gr. 2, con niveles relativamente bajos de impurezas,
se ha utilizado ampliamente, debido a su buen desempeño en muchas
aplicaciones altamente corrosivas, tales como los ambientes marinos, y el
procesamiento de químicos. En agua marina, este grado es totalmente
resistente a la corrosión en temperaturas de hasta 315°C (600°F). Sin embargo,
se debe considerar la posibilidad de la corrosión de grietas, y los
componentes deben ser diseñados para evitar grietas apretadas.
El Titanio Gr.2 es altamente resistente a muchos ambientes químicos,
incluyendo a los medios oxidantes, los medios alcalinos, compuestos
orgánicos y ácidos, soluciones acuosas de sal, y los gases calientes
húmedos o secos. También tiene buena resistencia a la corrosión en metales
líquidos, ácido nítrico, ácidos ligeramente corrosivos, y en el cloruro
húmedo o el gas de bromo (siempre y cuando haya una cantidad mínima
de oxígeno o aguapresente. Las condiciones bajo las cuales el Titanio Gr.2
es susceptible a la corrosión son los ácidos altamente corrosivos, soluciones
de alcalinas de peróxido, y sales de cloruro fundidas. La corrosión de
grietas puede ocurrir en soluciones calientes de haluro o sulfato
(>1000 ppm a 75°C o mas), lo cual se debe considerar para aplicaciones
marinas.
Soldadura
Calificación de “bueno” en términos de soldabilidad.
Tratamiento Térmico No endurecible por tratamiento térmico.
Forja Operaciones de despaste pueden comenzar a 899°C
(1650°F), mientras el acabado se debe realizar a 843°C (1550°F).
Trabajo en Caliente La conformación en caliente reducirá la
recuperación elástica, las fuerzas requeridas para conformar y
también aumentará la ductilidad global del material.
Trabajo en Frío Las características de trabajo en frio de este
material son similares a las de un acero inoxidable austenítico
moderadamente templado. En varias operaciones de
conformado en frio, se recomienda un alivio de tensión
intermedia para prevenir desgarros u otros daños. Se requiere
un recocido posterior al trabajo en frio para lograr características
de rendimiento óptimas.
Recocido Calentar a 704°C (1300°F), mantener durante 2
horas y seguir por enfriamiento al aire. Para el alivio de tensión
intermedio, calentar a 900°C (482°F) y mantener durante 45 minutos.
Composición Química (porcentaje por peso)
C 0,02
H 0,015
Fe 0,3
N 0,03
O 0,25
Ti Balance
Propiedades físicas
Módulo de elasticidad en tensión 103 GPa 14,9 x 103kai
Densidad 0,163 Ib/in3 4,51 g/m3
Calor especifico ( 32 – 212 °F ) O, 124 Btu/Ib/°F
Resistencia eléctrica a 68°F: 56 microhm-cm
Punto de fusión 1,660 °C
Conductividad térmica 9,5 Btu/hr-ft °F
Coeficiente Lineal de Expanción Térmica 8,6 x 106 /°C ( 0 – 100°C )
